(1) Kontrol kualitas dari blank utama semua bagian katup ini adalah tempa, ditempa secara ketat sesuai dengan proses tempa dan kartu proses, dengan ketat mengontrol suhu awal penempaan, suhu penempaan akhir, tingkat deformasi dan kecepatan deformasi, sesuai dengan metode pendinginan yang ditetapkan oleh prosedur proses. Analisis komposisi kimia, uji sifat mekanik, uji korosi intergranular dan analisis mikroografi metalografi dilakukan untuk memenuhi standar yang sesuai.
Kualitas tempa dipastikan dengan inspeksi ultrasonik dan pengujian penetrasi cairan, sesuai dengan persyaratan RCC-M untuk deteksi cacat ultrasonik 100% dan evaluasi tempa, dan inspeksi dan evaluasi semua permukaan tempa.
(2) Pengelasan untuk meningkatkan kualitas permukaan, permukaan penyegelan cakram dan kursi katup mengadopsi proses pengelasan busur argon plasma. Pada saat yang sama, untuk memastikan kualitas pengelasan, proses pengelasan yang digunakan dalam produksi dievaluasi kembali.
(3) Merakit produk uji tidak hanya membutuhkan bagian presisi tinggi, tapi juga bagaimana merakit komponen presisi tinggi ini menjadi produk berkinerja tinggi. Katup nuklir-Soviet sentral mengatur teknisi yang berpengalaman dan kompeten secara teknis, yang terdiri dari beberapa teknisi dan teknisi senior. Tim commissioning, yang bertanggung jawab untuk perakitan katup, commissioning, testing, pengembangan bagian-bagian proses pembersihan, proses perakitan, perakitan dan commissioning Strictly, excellence, untuk memastikan bahwa perakitan katup, commissioning success, dan melakukan berbagai tes kinerja, Indikatornya sesuai dengan kebutuhan tugas desain.
(4) Pemeriksaan proses katup menghasilkan rencana kualitas untuk memastikan bahwa katup dari bahan baku, masukan kosong, mesin, pengelasan, perlakuan panas, pengujian tak rusak, pembersihan, perakitan, uji pabrik dan semua jenis pengujian adalah pengendalian mutu, dan Institut Riset Industri Kedua nuklir mengenal dan menyaksikan langsung kesaksian.
